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高速油墨刮刀的实际调试经验
编辑:马鞍山市五星刃模具有限公司   时间:2018-12-14

  

  高速油墨刮刀的功能部件从不同方面影响着印刷产品的质量,因此刮墨机构的调整非常重要。在长期的生产实践中发现,只要在印刷前对刮板机构的功能装置进行适当的调整,就可以避免影响印刷质量的缺陷。下面是一些调整刮墨器的经验:


  1。高速油墨刮刀的运动是通过转动偏心轴来实现的。从左边到右边速度突然变化。因此,刮板机每分钟往复运动的次数与板辊转速之比是无穷小数。一般来说,选择1/7或1/9。这样可以改变刮板机在板辊上的轨迹,并通过左右移动来降低刮板上的杂质,减少刀纹,使刮板效果更好。偏心轴旋转至左极限,并且调整关节轴承的螺纹,使得左托架中的压缩弹簧受到最大压缩。


  2。高速油墨刮刀的刚度也是影响印刷质量的主要因素,尤其是高速凹版印刷机。当印版辊转动时,印版辊把墨水带到刮板机下面。墨水对刮刀有很强的作用,这使得刮刀向外翻转。圆柱体克服了这种趋势,并在印版辊上有压力,这迫使网孔外的墨水刮掉。如果刮板机的刚性太差,为了将墨水从网孔中刮出,气缸的空气压力会增加,从而增加刮板机在板辊上的压力。这样,刮板刀片和板辊容易磨损,造成较大的浪费。当然,最佳的工作条件是使用最小刮刀压力刮除滚板网孔外的墨水,从而节省了刮刀和滚板不容易磨损。刮板压力的调节范围一般在0.2-0.3Mpa。


  3。高速油墨刮刀的安装精度也是影响印刷质量的主要因素。在安装刮板机构时,必须确保刮板底板的水平。如果刮板底板的水平精度太差,则刮板底板的左右高度不一致,导致刮板左右高度不一致,导致刮板周围的压力不一致,从而影响印刷质量。在印刷过程中,如果发现阴影深度从左到右不同,则必须查明刮板底板的水平精度是否满足要求。


  4。高速油墨刮刀板中上下夹板的加工精度也影响印刷质量。如果刮墨机上下夹板的平整度很差,那么当上下夹板与刮刀刀片和刮刀垫一起安装时,刮刀片的平整度会受到影响,成为微波型。为了消除微波,刮网孔外的油墨会增加刮刀压力,造成刮刀刀片和板辊的磨损。


  5。高速油墨刮刀的安装是影响印刷质量的重要因素。当安装刮墨刀片时,刀片和刮刀垫安装在刮墨刀的上夹板和下夹板之间。调整安装长度后,上下夹板用螺钉拧紧。刮刀的安装非常精细,刮刀的安装过于突出,刮刀容易变形和起伏。在印刷中,有些地方可以刮干净,有些地方不能刮干净,从而影响印刷质量;刮刀太短,缺乏弹性,因此需要增加刮刀压力来刮除网孔中的墨水,因此容易磨损印版辊。通常,刮刀垫从夹板延伸20-30mm,刮刀刀片从刮刀垫延伸5-7mm。其中,刮板厚度一般为0.3~0.5mm。增加刮刀垫的目的是加强刮刀的刚度。刮刀一般采用0.1~0.15mm厚的优质钢板。


  6。调整刮墨器的角度也很重要。角度指的是刮刀和板辊之间的接触角(刀片和板辊接触点处的切线之间的角度)。接触角越大,刮削效果越好。但是,由于刮刀容易磨损,接触角过小,刮刀与板辊的接触面积增大,刮削效果差。极易产生板雾和磨损。一般来说,接触角α应该是4565,并且角度应该根据材料、油墨和印刷速度来确定。


  7。刮刀压力的调节也是影响印刷质量的关键因素之一。刮墨器的压力是指刮墨器对印版辊施加的压力。刮墨器的主要功能是将墨水从非图形区域的网孔中刮出,并抵抗墨水的冲击,防止墨水从刀刃流出。刮刀压力过小,在非图形区域容易产生雾或刀纹。当印刷速度增加时,印版辊的速度增加,由印版辊带来的墨线速度增加,油墨对刮刀的影响增大,容易提高刮刀,严重影响印刷质量。刮板压力过高,会降低油墨转移率,而且板辊和刮板刀片会磨损很大。


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